Выбор станков для гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка (ГАР) в последнее время активно используется в промышленной технологии обработки материалов.

В сравнении с классической механической или термической обработкой ГАР имеет более высокую точность и чистоту работ. На рынке станки гидрорезки представлены широкой номенклатурой. Классифицируются они по назначению конструкции. Так как подобрать подходящее оборудование под предстоящие работы?

Основные виды станков

Важные критерии при выборе станков – площадь обрабатываемой поверхности, а также точность координат инструмента. Исходя из этих критериев выделяют следующие виды оборудования:

1. Портальные. Предназначены для высокоскоростного раскроя плоских габаритных заготовок относительно большой толщины. Агрегатируются широким рабочим столом с мощной силовой установкой. Прочный абразив обеспечивает обработку даже твердых заготовок. Нашли широкое применение при обработке камней, высокопрочных легированных сталей, а также композитных материалов.

2. Консольные. Имеют дополнительные степени свободы режущего инструмента. Все это делает оборудование более универсальным, компактным и востребованным в своей области применения.

3. Роботизированные многокоординатные установки. Получили широкое применение относительно недавно. Способны выполнять сложные технологические операции в трех проекциях без потери производительности и точности. Оборудование задействовано в высокотехнологичном производстве: автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности.

Современный гидроабразивный станок с ЧПУ зачастую оснащается механизмами точной координатной привязки сопла. В нём предусмотрены датчики позиционирования для обеспечения заданной точности обработки.

Критерии выбора станка для гидроабразивной резки

Технологическая карта изделия регламентирует требования не только к готовой продукции, но и к обрабатывающему оборудованию. Станки для гидроабразивной резки используются практически на всех стадиях промышленного производства, от заготовительных операций до финишных процедур обработки материала.

Для того, чтобы выбрать станок для гидроабразивной резки необходимо учесть следующие конструктивные особенности данных агрегатов:

• Тип конструкции: портальная, консольная или роботизированная установка заготовки. Подходящий вариант определяется материалом изготовления и габаритными размерами заготовки.

• Выходная мощность привода установки. Рабочее давление струи на выходе водяных насосов может достигать 6,5 тысяч бар. Этот параметр зависит от вида материала, его прочностных свойств и требований, которые предъявляются к точности обработки.

• Рабочие режущие головки. Могут оснащаться высокоточным механизмом привода с поддержкой дополнительных степеней свободы. Это позволяет получить более высокую точность обработки и скорость операций в сравнении обычными версиями станка.

• Параметры фокусирующего сопла. Они влияют на удобство и точность задания оптимальных режимов резания, исключают перегрузку обеспечивают длительный период службы станка.

• Абразивный материал. Представляет собой природные или искусственные порошки. Правильность их выбора напрямую зависит от прочности обрабатываемой поверхности.

Также можно подобрать гидроабразивный станок с опциями: рабочий стол с наклоном, автоматизированная система сбора и учета порошка и ряд других дополнений, оптимизирующих рабочий процесс.

Если же в процессе выбора оборудования все же возникнут сложности, обратитесь за профессиональными консультациями к специалистам компании «ЛидТехнология». Для связи воспользуйтесь онлайн-формой или телефоном.