Сущность и особенности процесса резки металла лазером

Новаторской и достаточно распространенной на производстве остается лазерная резка и раскрой материалов (от пластика, оргстекла до прочных металлических конструкций).

Подобная инновационная технология гарантирует точность выполняемых операций, высокую скорость работы и экономичность расходования ресурсов.

Сущность процесса и его преимущества

Лазерная резка металла предполагает использование направленного луча лазера и вспомогательного потока газа, управление которыми осуществляется с помощью программы, создающей мощный энергетический поток. В результате подобного влияния получаются узкие прорезы с незначительной площадью термического воздействия. Несомненным преимуществом лазерной резки является минимальная деформация металла после процесса обработки и отсутствие отходов.

Особенности применения

Такой вид резки используется как для единичных работ, так и для обработки больших партий металла. Не имеет значения сложность контурного силуэта изделия. Возможна лазерная резка как плоского листового материала, так и объемных полуфабрикатов или заготовок.

Чаще всего подобное оборудование востребовано для обработки:

• низколегированного углеродистого сплава;

• литейных алюминиевых сплавов и других цветных металлов;

• нержавеющей стали.

Существует ряд особенностей, которые стоит учитывать при работе с металлом разного качества:

• обработка углеродистой стали производится с применением газолазерной технологии с участием кислорода;

• нержавеющую сталь режут с применением азота под высоким давлением, учитывая множество нюансов, поскольку материал имеет сложный химический состав;

• принимая во внимание теплопроводность сплавов из цветного металла, для их резки преимущественно применяются твердотельные установки. В некоторых случаях производят работы в микроплазменном режиме.