Производство труб нПВХ
2020-07-15 4550 0
Трубы из нПВХ – это трубы из непластифицированного пластика. Используются они в самых разных областях, в т. ч. для обсадки скважин. Качественные трубные изделия для этой цели можно приобрести на сайте https://kormell.ru/. В статье мы расскажем о производстве труб нПВХ.
Что такое нПВХ
Так называют непластифицированный пластик. Обычный поливинилхлорид и непластифицированный весьма различны по своим свойствам. Последний отличается более жёсткой структурой, устойчивостью к внешнему давлению и высокой прочностью на растяжение, а также стойкостью к гидравлическим ударам. Без вреда для себя выдерживает морозы до -15°С.
Оборудование, задействованное в производстве труб нПВХ
Основу производства составляет экструзия полимеров с использованием агрегатов, называемых экструдерами. Они бывают:
- Шнековыми. Во многом напоминают соковыжималку;
- Безшнековыми. Расплавленную полимерную массу перерабатывают посредством дискового органа;
- Комбинированными. Имеют в своей конструкции тот и другой рабочий орган.
Оборудование для производства в обязательном порядке включает:
- Бункер или воронку с дозатором. Они используются для поступления сырья;
- Экструдер вместе с фильтрующим устройством;
- Трубную головку с комплектом матриц. Она нужна для того, чтобы делать трубы различной формы и сечения;
- Специальные контроллеры, следящие за параметрами выпускаемой продукции;
- Тянущий механизм со скоростным регулятором;
- Водяную и вакуум-водяную стальную ванну с насосами для проведения охлаждения;
- Установку для нарезки труб;
- Механизм, чтобы маркировать продукцию;
- Автомат для упаковки.
Технология производства
Последовательность операций следующая:
- Сырьё (обычно оно в виде гранул) подают в бункер;
- В строго определённых порциях непластифицированный пластик поступает в экструдер;
- В упомянутом агрегате нПВХ постепенно разогревается до текучей консистенции;
- Шнек перемешивает расплавленную массу, которая постепенно движется к головке экструдера;
- Полимерный расплав проходит через фильтр, удерживающий грязь и различные включения;
- В головке экструдера формируется тело трубы. Движение заготовок происходит благодаря особому гусеничному механизму;
- Заготовка отправляется в отсек вакуумной калибровки. В нём определяется наружный диаметр трубы, калибруется толщина её стенок, происходит первый этап охлаждения;
- Изделие проводят через ряд охлаждающих камер. В последней из них оно сравнивается по
- температуре с окружающей средой;
- Труба поступает к гильотине, которая нарезает её в отрезки строго определённой длинны; Осуществляется маркировка готовой продукции, упаковка и отправка её на склад.
Отзывы и комментарии