Производство труб нПВХ

Трубы из нПВХ – это трубы из непластифицированного пластика. Используются они в самых разных областях, в т. ч. для обсадки скважин. Качественные трубные изделия для этой цели можно приобрести на сайте https://kormell.ru/. В статье мы расскажем о производстве труб нПВХ.

Что такое нПВХ

Так называют непластифицированный пластик. Обычный поливинилхлорид и непластифицированный весьма различны по своим свойствам. Последний отличается более жёсткой структурой, устойчивостью к внешнему давлению и высокой прочностью на растяжение, а также стойкостью к гидравлическим ударам. Без вреда для себя выдерживает морозы до -15°С.

Оборудование, задействованное в производстве труб нПВХ

Основу производства составляет экструзия полимеров с использованием агрегатов, называемых экструдерами. Они бывают:

• Шнековыми. Во многом напоминают соковыжималку;
• Безшнековыми. Расплавленную полимерную массу перерабатывают посредством дискового органа;
• Комбинированными. Имеют в своей конструкции тот и другой рабочий орган.

Оборудование для производства в обязательном порядке включает:

• Бункер или воронку с дозатором. Они используются для поступления сырья;
• Экструдер вместе с фильтрующим устройством;
• Трубную головку с комплектом матриц. Она нужна для того, чтобы делать трубы различной формы и сечения;
• Специальные контроллеры, следящие за параметрами выпускаемой продукции;
• Тянущий механизм со скоростным регулятором;
• Водяную и вакуум-водяную стальную ванну с насосами для проведения охлаждения;
• Установку для нарезки труб;
• Механизм, чтобы маркировать продукцию;
• Автомат для упаковки.

Технология производства

Последовательность операций следующая:

• Сырьё (обычно оно в виде гранул) подают в бункер;
• В строго определённых порциях непластифицированный пластик поступает в экструдер;
• В упомянутом агрегате нПВХ постепенно разогревается до текучей консистенции;
• Шнек перемешивает расплавленную массу, которая постепенно движется к головке экструдера;
• Полимерный расплав проходит через фильтр, удерживающий грязь и различные включения;
• В головке экструдера формируется тело трубы. Движение заготовок происходит благодаря особому гусеничному механизму;
• Заготовка отправляется в отсек вакуумной калибровки. В нём определяется наружный диаметр трубы, калибруется толщина её стенок, происходит первый этап охлаждения;
• Изделие проводят через ряд охлаждающих камер. В последней из них оно сравнивается по
• температуре с окружающей средой;
• Труба поступает к гильотине, которая нарезает её в отрезки строго определённой длинны; Осуществляется маркировка готовой продукции, упаковка и отправка её на склад.