Металлические детали по чертежам: особенности проектирования и изготовления

При сборке металлических конструкций применяется огромное количество самых разнообразных деталей, большинство из которых изготавливается по стандартным чертежам.

Однако в некоторых случаях требуется изготовление оригинальных комплектующих. Как правило, нестандартные детали требуются для оборудования, которое не выпускается серийно. Выпуском уникальных комплектующих занимаются специализированные компании, в штате которых работают специалисты, занимающиеся подготовкой чертежей и непосредственно производством готовой продукции. Подробнее узнать об изготовлении деталей по чертежам можно по ссылке https://pzki54.ru/services/izgotovlenie-metallicheskih-detaley-po-chertezham/. Далее мы расскажем, как осуществляется изготовление деталей по уникальным чертежам.

Процесс изготовления

Чтобы начать изготовление детали, необходимо подготовить чертеж. Это может сделать, как сам заказчик, так и специалисты организации, занимающейся металлообработкой. Когда чертеж готов, технолог рассчитывает размер заготовки, которая должна быть больше готовой детали, иначе невозможно будет произвести правильную обработку.

Далее настраивают станок с программным управлением, закладывая в него соответствующую программу. Если требуется нестандартный инструмент, которого нет в наличии, его заказывают. При этом каждый из этапов согласовывается с заказчиком – например, заказанное оборудование может либо остаться у изготовителя, либо быть переданным клиенту.

Этапы изготовления нестандартных деталей:

• Подготавливают программу для станка с ЧПУ.
• Закупают металлические заготовки с подходящими характеристиками прочности.
• Настраивают оборудование. Подготавливают необходимый инструмент.
• Обрабатывают заготовку на станке.
• Проверяют параметры точности.
• Оформляют паспорт качества.
• Отправляют продукцию заказчику.

В некоторых случаях, когда характеристики прочности не соответствуют требуемым, производится термическая обработка готовых деталей.

Как правило, весь процесс производства находится под контролем главного инженера, что гарантирует высокое качество выпускаемой продукции. На небольших предприятиях качество обработки контролируется непосредственно тем, кто работает на станке. Поэтому при заказе больших партий лучше сотрудничать с крупными металлообрабатывающими компаниями, что поможет избежать брака.

Термическая обработка

Если в процессе дальнейшей эксплуатации деталь подвергается высоким нагрузкам, изначальные характеристики прочности улучшаются с помощью термической обработки.

Методы термической обработки:

1. Закалка. Металл разогревают, а затем быстро охлаждают, что приводит к значительному повышению прочности.
2. Нормализация. Деталь накаляют до максимальной температуры, впоследствии давая ей медленно остыть. Благодаря этому металл приобретает мелкозернистую структуру, и может выдерживать повышенное внутреннее напряжение.
3. Отжиг. Металл нагревают, а затем помещают его во влажную среду – воду или масло, где он медленно остывает. Таким образом улучшается пластичность.

Чтобы защитить металл от коррозии, его можно покрыть защитным слоем. Можно заказать покрытие цинком или специальным полимерным составом. Многие изготовители предлагают нанести на металл защитный слой никеля, что также повышает устойчивость к воздействию влажной среды.

Подводя итог сказанному, можно резюмировать, что независимо от сложности и редкости детали, ее можно без труда заказать в соответствующей организации. Благодаря обработке на высокоточных станках готовые детали полностью соответствуют заявленным характеристикам, что гарантирует их безаварийную эксплуатацию.