Гибочный инструмент
2021-08-03 2567 0
Оснастка для гибочного оборудования
Фасонная гибка листовой стали относится к самым распространенным методам для деформирования листовой стали холодным или горячим способом. Выполняется на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании с применением гибочного инструмента. Отличительная особенность технологии заключается в преодолении свойства текучести металла без превышения предела его прочности на разрыв.
Достоинства гибки металла
Технология гибки обладает такими достоинствами:
- Скорость производства, производственные линии на основе прокатных станов с непрерывной подачей рулонной стали и последующей штамповкой изделий.
- Сложные конфигурации деталей, использование широкого ассортимента матриц и пуансонов позволяют выпускать детали высокой сложности.
- Монолитность изделия, достоинство определяющее эксплуатационные данные.
Гибка это вид обработки при которой практически не остается отходов, он дешевле сварочного шва или литья. Такой метод применим для всех пластичных металлов, в его процессе лист получает:
- Изменение параметров толщины;
- Изменение конечного угла гибки;
- Фасонную форму законченного изделия;
- Проявление линий направления течения металла.
Все это учитываются при разработке технологического процесса штамповки.
Конструкция оборудования
Для гибки используют:
- Ручное оборудование, машины с поворотной балкой;
- Прессы электромеханические, горизонтальные и вертикальные:
- Гидравлические вертикальные прессы,
- Автоматизированные комплексы.
Основной физическим фактором пресса является гибочное усилие. Оборудование имеет простую конструкцию, состоящую из рамы – станины с установленными на нее держателем для матрицы и пуансона, на которые устанавливается специальная оснастка для выполнения деформирования.
Нижнее неподвижное расположение матрицы и верхнее динамичное пуансона, в процессе обеспечивают противоположно направленное усилие сжатия на заготовку. Использование различных комплектов, позволяет получить множество видов форм металла, которые отличаются по сложности конфигурации, внутреннему радиусу, метрическим параметрам, углам и тоннажу.
В момент производственного цикла пуансон действует как пресс, продвигая деталь через матрицу где она приобретает нужную форму. Производительность достигается высокими показателями давления, высокими температурами. Срок службы пуансонов относительно не продолжителен, от 5 до 6 лет, зависит от места использования, условий работы, обрабатываемых материалов.
Формовочная оснастка
Инструмент для изготовления металлических деталей на гибочный станах относится к высокоточному и технологичному виду используемых в промышленности процессов обработки металла. В проектировании учитывается вид и толщина металла, направление гибочного усилия, сложность конфигурации, наличие отверстий. Для точного расчета учитывают геометрию гибов, требования точности, степень защиты листа от возможных повреждений в процессе гибки. Это сложные расчеты, которые требуют применения компьютерных технологий и технических знаний разработчиков.
Гибочный инструмент обязан обладать точными параметрами, совершенными техническими характеристиками. Для их производства используются установки высокой точности, материалы не подверженные коррозии и износу. Прочной и твердой считается оснастка, изготовленная из стали. В некоторых случаях при формовке полированной нержавеющей стали могут оставаться следы пуансона. В этом случае рекомендуется использовать нейлоновые или полиуретановые матрицы, либо гибочную пленку.
-
Колонна металлическая стальная сварная — прочная и надёжная составляющая металлоконструкции
-
Выбор и применение электрических конвекторов: комфорт и эффективность в отопительной системе
-
Применение промышленных ворот в разных отраслях: Обеспечение безопасности и эффективности бизнеса
-
Коммерческие светодиодные светильники: эффективное освещение нового поколения
-
Штабелеры: эффективное решение для перемещения грузов
-
Складская техника в Омске: оптимизация логистики и увеличение эффективности
Отзывы и комментарии